工業鋁型材加工的6個工藝過程

工業鋁材加工的6個工藝過程
我們都知道工業鋁型材是一種鋁錠經過加熱融化，添加其他微量元素制成鋁棒，再擠壓加工成的截面合金型材。而工業鋁型材作為其中具體的一款大截面型材，其加工步驟也是如此。下面就來和大家說一說工業鋁型材加工分幾步。

1、熔化和鍛造
工業鋁材是用鋁棒擠壓而成的具有不同截面的型材。鋁棒的鑄造工藝是按比例混合鋁合金成分，將其放入爐內熔化，除去廢氣，得到鋁液，通過鑄造工藝可獲得不同規格的鋁棒，這也是工業鋁材加工的第一步。

2、擠壓
擠壓是形成工業鋁材的手段之一。這一步驟要求根據型材的截面設計制造鋁型材模具。然后將加熱的鋁棒從加熱模具中擠壓出來。鋁型材制造商大多采用6063-T5鋁合金原料，可根據用戶的不同需要定制不同截面的型材。

3、素面處理
擠壓工業鋁材稱為基板。此工業鋁型材表面不耐腐蝕，因此有必要通過一系列的表面處理，在基體材料表面添加一層氧化膜，以提高鋁型材的耐氧、耐腐蝕性能和型材外觀的美觀性。工業鋁型材處理時，應先清洗型材表面，然后通過陽極氧化和其他表面處理，將保護膜添加到基體表面。
注:表面處理不僅陽極化，還包括電泳涂層、粉未碳涂層等)需要在形成保護膜的剖面上再增加一步，即密封孔。只有密封的型材才能提高氧化膜的性能，還可以使鋁型材的顏色顯示銀白色，或其他顏色，如黑色、金色等。

4、切割
工業鋁材封口后，還需要通過切割長度，一般工業鋁常規鋁型材庫存為6,02米/件。MUMGROUP可根據需要定制長度，如5米、4米、3米等。根據用戶的需要，6.02米的型材也可以切割成不同的長度。

5、攻齒和沖壓
由于工業鋁型材框架產品等都是通過模塊化鋁型材附件連接起來的，所以在連接時需要提前穿孔。廠家可以在需要時增加孔來攻齒。

6、安裝和修理
廠家可以根據用戶的需要，如整體鋁型材框架、設備蓋、車間工作臺等，運送鋁型材產品。
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