鋁型材的控制偏差的方法

鋁型材的壁厚存在公差，不同的客戶對產品壁厚要求不同，在壁厚公差要求下其理論重量不同。一般要求只正不負，或是只負不正。
建筑用鋁型材結算方式一般為過磅結算與理論結算，過磅結算是將鋁型材產品包括包裝物等一同過磅，按實際重量乘以每噸價格結算貨款；理論結算是型材理論重量乘以每噸價格結算貨款。
在進行過磅結算時，實際過磅的重量與理論計算的重量存在差異，產生差異的原因有多種，本文主要分析鋁型材基材壁厚偏差、表面處理層差異、包裝物差異三個方面產生的重量差異，如何進行控制，減少偏差。
型材的實際壁厚與理論壁厚存在差異，導致過磅重量與理論重量產生差異。
1. 按壁厚偏差來算重量
按國標GB/T5237.1標準，外接圓不大于100mm、公稱壁厚小于3.0mm，高精級偏差為±0.13mm，按1.4mm壁厚窗框型材舉例，理論米重是1.038kg/m，正偏差0.13mm時米重是1.093kg/m，相差0.055kg/m；負偏差0.13mm時米重是0.982kg/m，相差0.056kg/m。按一噸963米計算，一噸料相差53kg。見圖1

需要說明：圖示只考慮公稱壁厚1.4mm部位的壁厚偏差，如果將所有壁厚偏差都考慮在內，其過磅重量與理論重量相差數值為0.13/1.4*1000=93kg。
鋁型材壁厚偏差的存在，決定了過磅重量與理論重量不同。實際壁厚越接近理論壁厚，過磅重量越與理論重量相近。鋁型材生產過程中，壁厚逐漸變厚，也就是說，同一套模具生產出的產品過磅重量開始比理論重量輕，后來與理論重量相同，再后來比理論重量重。
2. 控制偏差方法
鋁型材模具的質量是控制型材出料米重的根本。首先是要嚴格控制模具加工時工作帶及加工尺寸，從而保證出料的壁厚符合要求，其精度控制在0.05mm范圍之內；再者是生產過程的控制，控制好擠壓速度，并按照規定模具通過一定數量后下機進行維護；還有就是模具氮化處理，通過提高模具工作帶的硬度來減緩壁厚的增加速度。

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